Beispiele

Praxisbeispiele und Möglichkeiten, Energiekosten in Industriebetrieben einzusparen

Einige Beispiele aus meinen Projekten, Energiekosten in Industriebetrieben zu senken.

Kühl- und Kaltwassersysteme

  • Anpassung der Kühlwassertemperatur, Einsparung 25%, ohne Investition
  • Nachrüstung eines Freikühlers zur Kaltwassererzeugung, Einsparpotenzial 50%, Amortisation der Investition in einem Jahr
  • Beseitigung eines Produktionsengpasses aufgrund begrenzter Kühlkapazität (maximal zulässige Flusswasseraufwärmung) durch Optimierung der Kühlprozesse, zusätzliche Einsparung von Kühlwasser und Dampf
  • Entwicklung von Varianten zur Optimierung einer Großkältezentrale, u.a. mit Abwärmenutzung und Stromerzeugung, Einsparpotenzial 30% und mehr, Amortisation in drei bis fünf Jahren
  • Umstellung von Maschinenkühlungen von dezentralen Kältemaschinen auf ein zentrales Kühlsystem mit hocheffizienter und klimafreundlicher Kälteerzeugung, Stromeinsparung 85%, Amortisation in drei Jahren (mit Projektförderung)

Wärmeversorgung, Dampfsysteme

  • Optimierung eines Dampfkessels durch Nachrüstung einer Wärmerückgewinnung zur Speisewasservorwärmung, Senkung des Erdgasverbrauchs um 5%, Amortisation in einem Jahr
  • Konzept zur Vermeidung von Nachdampf im Kondensatbehälter, Einsparung 15% Dampf, Amortisation in 1,5 Jahren

Abwärmenutzung

  • Nutzung von Kompressorenabwärme zur Gebäudebeheizung direkt (mit der erwärmten Kühlluft) und indirekt (über Öl-/Heizwasser-Wärmetauscher), Amortisation in zwei Jahren
  • Nutzung von Kühlwasserabwärme zur Gebäudebeheizung über Fußbodenheizung (Büros) und Deckenheizlüfter (Lager- und Produktionshallen)
  • Entwicklung von Varianten zur Nutzung von Brüdenabwärme aus Kochprozessen über einen Brüdenkondensator zur Vorwärmung des Stoffstroms vor der Kochung, Amortisation in drei bis sechs Jahren

Prozessoptimierung

  • Umstellung der Entfeuchtung einer Trocknungskammer von Kältetrocknung auf Adsorptionstrocknung, gleichzeitige Verbesserung der Temperaturhaltung im Trockner, Senkung der Energiekosten um 80%, Amortisation in sieben Jahren (mit Projektförderung)

Stromeigenerzeugung / Kraft-Wärme-Kopplung / BHKW

  • Konzept zur Erhöhung des elektrischen Wirkungsgrades einer KWK-Anlage (Gasturbine mit nachgeschaltetem Hochdruckdampfkessel) durch Ergänzung von Dampfüberhitzer und Dampfturbine, Steigerung der Stromerzeugung um 20%, Amortisation in drei Jahren
  • Entwicklung von Varianten zur Sanierung eines Kesselhauses mit Dampfkessel und Dampfturbine unter Berücksichtigung des KWK-Gesetzes, Einsparpotenzial zwischen 8% und 20%
  • Nutzung von Klärgas zur Erzeugung von Strom und Dampf mit Mikrogasturbine und Abhitzekessel, Amortisation in drei Jahren

Druckluftsysteme

  • Anpassung der Steuerung eines pneumatischen Fördersystems, Einsparung 15.000 €/a, geringe Investition (eine Druckluftmessstelle)
  • Entwicklung von Varianten zur Drucklufterzeugung unter Berücksichtigung von Druckluft-Heizkraftwerken (verbrennungsmotorgetriebene Kompressoren mit Abwärmenutzung)